一、      目前業(yè)界問題和困惑

1. 企業(yè)當前的剩余生產(chǎn)能力如何；
2. 如何估計模具的合同交貨期；
3. 如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)；
4. 如何安排序數(shù)以千、萬計的工件工序加工；
5. 如何合理、有效、充分地利用現(xiàn)有的生產(chǎn)資源和生產(chǎn)能力；
6. 如何實時地掌握和控制模具的生產(chǎn)進度；
7. 如何控制和評價模具的加工質(zhì)量；
8. 如何較準確地、快速地計算模具的生產(chǎn)成本和人員績效。

我們的系統(tǒng)可以幫助您輕松解決上述問題，

達到有效管理的目的。

二、      產(chǎn)品特色

1. 圖形化介面，操作簡易。
2. 制令搭配條形碼作業(yè)，降低數(shù)據(jù)輸入錯誤機率，減輕作業(yè)負擔，提升工作效率。
3. 實時信息傳遞，減少溝通環(huán)節(jié)，節(jié)約部門之間互動成本。隨時了解模具和零件的加工進度，可對整廠及各部門的工作作出及時合理安排和調(diào)整，提高工作效率。避免違約情況發(fā)生，提升公司形象。
4. 各部門工作狀況，工件分配情況，加工明細一目了然。無需到加工現(xiàn)場，任意電腦查詢即可了解各部門和機臺已完成，未完成和正在進行的工作。
5. 結合加工工時，計算人員績效，機臺嫁動率。
6. 統(tǒng)一的庫存管理，避免物品的管理混亂。
7. 網(wǎng)絡版架構，可供多人同時使用。
8. 提供權限管制，確保數(shù)據(jù)安全。
9. 使用高效率數(shù)據(jù)庫(SQL Server)。資料無后顧之憂。

三、      主要模塊功能說明

生管制令

1. 可依設計圖檔自動生成工令(件)清單及工件制程。
2. 可根據(jù)機臺性能及當前工作狀況，進行機臺工作安排。充分發(fā)揮機臺生產(chǎn)效率。提高產(chǎn)能。
3. 加工與完工處理均以條形碼輸入，利于人員操作并避免數(shù)據(jù)輸入錯誤，及時反應加工狀況。

進度績效查詢

1. 模具進度查詢可充分了解當前所有模具的整體工作進度(可用顏色標識出提前和延誤的模具及相關制程)。
2. 工件進度查詢可以查詢所有工件及其制程的詳細狀態(tài)(開工，完工，暫停，返修等)。
3. 績效查詢可明細的列出員工或機臺所加工的每一個工件和制程以及該工件制程所花的時間。同時也可以統(tǒng)計出員工或機臺某段時間所有工作的總工時。以統(tǒng)計人員績效或機臺的嫁動率。

采購與進退料

1. 可維護廠商報價資料，以利采購詢價。
2. 根據(jù)工令單進行進退貨操作。避免產(chǎn)生冗余零件庫存。
3. 采購預交查詢可以隨時了解所有采購物品的交貨情況。以利于跟催。

委外加工

1. 可維護廠商報價資料，以利委外詢價。
2. 可部份工段委外或全工段委外操作。
3. 根據(jù)工令單進行委外進退貨。全計算機化操作，避免產(chǎn)生錯漏。
4. 委外預交查詢可以隨時了解所有委外物品的交貨情況，以利于跟催。

應付系統(tǒng)

1. 月底結帳打印廠商應付對賬單，可節(jié)省人工，并避免計算錯誤。
2. 打印每月廠商應付總表金額，作為采購人員與廠商談判價格的依據(jù)。
3. 可根據(jù)廠商的付款條件，作為應付沖帳依據(jù)。

訂單/出退貨系統(tǒng)

1. 依訂單進行出貨作業(yè)。
2. 可進行線切割圖形計價,并可打印圖形出貨單。
3. 根據(jù)出退貨記錄,自動統(tǒng)計應收帳款.減少人工漏誤情況。

庫存管理

1. 物品/工具的進退貨/領退料管理。
2. 物品盤點報廢等記錄。
3. 庫存異動查詢。

銅工管理

1. 銅工制作記錄.借還領用記錄有效管理。
2. 銅價居高不下.銅工管理混亂及經(jīng)常遺失的管理利器。
3. 盤點審核。

模具成本分析

1. 依預計和實際成本得出甘特圖并顯示各項費用比例。
2. 解決模具業(yè)三大問題點之一。
3. 對今后成本控制方向有據(jù)可依。

四、      硬件架構

※本圖僅為示意，可能與實際平面不符。

五、      其它

1. 同時我們也全力為客戶提供客制化程序，解決您在生產(chǎn)管理過程中遇到的所有問題。
2. 本規(guī)劃書為『建議方案』，僅供貴司參考。詳情請洽凱德資訊。

六、功能畫面(工令進度查詢)